散热器铜管的优点
1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好,故散热器铜管的散热远远高于其它材料的散热器,其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属,它的价值是随着时间而增长的,所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接技术制造, 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙,该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管,抗腐蚀性强,无须做内防腐处理。因此,它具有良好的抗碱性水腐蚀。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器,在高碱度水质条件下,如果年腐蚀率按0.005mm/年分析,可有50年的耐蚀年限,在此条件下留有充分的余地,也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件,形成板式散热器,其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好(辐射、对流)、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管钎焊方法及空调铜管生产工艺
[一]、铜管钎焊方法
1、铜棒的铜钎焊铜管的铜钎焊属于硬钎焊,接头程度高,耐温性好,适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接,但由于铜钎料的熔点在710℃以上,含5%银的低银铜钎料的熔点也在640℃以上,钎焊温度高,采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作为热源,才能满足钎焊温度与热功率的需要,特别是大口径铜管钎焊时,还需要配备两把气焊具,由两名操作人员同时加热,才能控制好接头处的加热温度及接头处环向与长度方向的温度均匀,才能使熔化后的钎料均匀地填满钎缝,保证钎焊质量。铜管采用铜钎焊,不钎料对铜管及管件具有相当好的润湿性,并且钎料中的能好去除钎焊过程中产生的物,使钎料始终对铜表面具有足够的润湿性,因此,铜管与紫铜管件钎焊时,只需钎焊前将铜管及管件钎焊表面的污垢及物清干净,就可直接装配钎焊,不用添加钎剂,操作简单方便。只有铜管与黄铜管件钎焊时,才需在黄铜侧刷涂或添加钎剂,以去除黄铜侧产生的锌的物,使钎料对黄铜表面保持必要的润湿性,确保钎焊质量。铜管采用低银铜钎料钎焊与无银铜钎料钎焊相比,具有钎焊温度低,钎料流动性好,质量易控制等特点,使钎焊的操作便捷,功效高。虽钎料的成本会略有提高,但质量与功效的提高降低了人工消耗,对工程总体成本的影响不大,特别是在小口径铜管钎焊中采用低银铜钎料显其合理性。
2、铜管的锡钎焊铜管的锡钎焊属于钎焊温度较低的软钎焊,锡钎料的熔点均在300℃以下,加热方便,但其接头的钎接强度较低,且耐温性较差,主要用于φ2〃以下以水为介质的铜管中。锡钎焊可采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰作热源,也可采用丙烷-空气火焰或电加热作热源,均能满足锡钎焊温度与热功率的要求。铜管采用锡钎焊,虽然锡钎料对铜具有较好的润湿性,但铜表面的物会妨碍锡钎料的原子与铜直接接触,即对铜表面形成不润湿。因此,锡钎焊时,不仅焊前需将铜管及管件钎焊面的污垢及物清得非常干净,还添加钎剂来清钎焊过程中产生的物。锡钎焊与铜钎焊相比,较大的差异除了钎焊温度不同外,主要是锡钎料对铜表面的润湿以及与铜表面的结合,由钎剂来协同完成,就是有钎剂在前面流动去除钎焊面的物,锡钎料在后及时地与洁净的铜表面完成相互溶解和扩散的钎焊连接,否则,锡钎料与铜表面见会形成伪焊。因此,锡钎焊时,虽钎焊温度低,加热方便,但对钎焊面的清洁度要求高,对操作人员的技能,即操作熟练程度与温度控制要求严。铜管的锡钎焊目前有两种连接方式,一种是采用常规的承插式铜管件,钎焊时由操作人员从管外侧添加钎料填入缝隙形成钎焊接头。另一种是采用带有锡钎料环的特殊铜管件,该管件在生产时,于管件承口处内侧压制有一条环形凹槽,并在槽内浇铸好与管件内壁齐平的锡钎料,钎焊时,操作人员不需再添加钎料,只要对接处实施加热,待管件凹槽内钎料溶解后填入接头缝隙,形成钎焊接头。铜管锡钎焊时应选用无铅锡钎料,以防止污染水质,并不得使用对铜有腐蚀的含氨钎剂。
[二]、空调铜管生产工艺
1、上引法:此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。
优点:投资成本少、生产成本低、成品率较高。
缺点:管材组织疏松,不耐高压、只适合于生产小规格空调铜管。
2、连铸连轧法:此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯,经过行星轧制生产出铜管。
优点:生产成本低、生产效率高。
缺点:管材因组织疏松,不耐高压,只限于小规格空调焊接铜管的生产。
3、挤压法:此生产法为熔化后铸造出铜锭,经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。
优点:质量较好、组织结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大,能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境,可生产大规格铜管。
缺点:成品率低、生产成本高,高。挤压铜管生产法是目前国内外铜管生产法中产品质量较稳定、较优的铜管生产方法,只有该工艺生产的铜管较适合应用于暖通领域,是未来铜管业发展的方向。
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